一、測(cè)量條件：螺紋量規(guī)的規(guī)定值均以標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量條件為準(zhǔn)，即:溫度為20℃,測(cè)量力為零。

　　二、檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具

　　1、螺紋塞規(guī)各參數(shù)采用直接檢測(cè)法檢驗(yàn)，其主要檢測(cè)參數(shù)和檢測(cè)器具如下：

　　單一中徑側(cè)長(zhǎng)儀、量針 小徑工具顯微鏡 螺距工具顯微鏡、螺距儀 牙型半角工具顯微鏡

　　2、螺紋環(huán)規(guī)的檢驗(yàn)應(yīng)以校對(duì)螺紋塞規(guī)為準(zhǔn)。若用戶和制造商雙方一致同意采用其他的測(cè)量方法，則螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑尺寸和偏差是有效的。螺紋環(huán)規(guī)的小徑采用光滑極限塞規(guī)檢驗(yàn)。

　　三、光滑極限t規(guī)

　　1、  名稱代號(hào)使用規(guī)則

　　通端光滑塞規(guī)T 應(yīng)通過(guò)工件內(nèi)螺紋小徑

　　止端光滑塞規(guī)Z 允許進(jìn)人內(nèi)螺紋小徑的兩端，但進(jìn)人量不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺距

　　通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)T 應(yīng)通過(guò)工件外螺紋大徑

　　止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)Z 不應(yīng)通過(guò)工件外螺紋大徑

　　2、 符號(hào)說(shuō)明

　　T., 工件內(nèi)螺紋的小徑公差

　　Td 工件外螺紋的大徑公差

　　H, 光滑塞規(guī)尺寸公差

　　H2 光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差

　　Hp 檢驗(yàn)光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)用的校對(duì)塞規(guī)尺寸公差

　　Z, 由通端光滑塞規(guī)尺寸公差帶中心線至工件內(nèi)螺紋小徑下偏差之間的距離

　　Zz 由通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的尺寸公差帶中心線至工件外螺紋大徑上偏差之間的距離

　　通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)的磨損極限應(yīng)為工件外螺紋大徑的大極限尺寸。

　　3、  外觀

　　光滑極*規(guī)測(cè)量面的表面上不應(yīng)有影響使用性能的銹跡、碰傷、劃痕等缺陷。

　　4、  相互作用

　　光 滑 極 *規(guī)測(cè)量頭和手柄的聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，在正常使用過(guò)程中不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)或脫落。

　　5、 材料

　　光 滑 極 *規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面宜采用合金工具剛、碳素工具鋼等堅(jiān)硬耐磨的材料制造，并應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理。

　　6、硬度、表面粗糙度

　　6.1 光滑極*規(guī)測(cè)量頭的測(cè)量面硬度應(yīng)在664H V--856H V(或58H RC-65H RC)范圍內(nèi)。

　　6.2 光滑極*規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度R“值不應(yīng)大于0.2 u m,

　　四、工件螺紋合格與不合格的判定

　　C. 1 采用經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的螺紋工作量規(guī)對(duì)工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)，若符合相應(yīng)規(guī)定的使用規(guī)則，則應(yīng)判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋為合格。

　　C.2 為減少檢驗(yàn)或驗(yàn)收時(shí)發(fā)生爭(zhēng)議，制造者和檢驗(yàn)者或驗(yàn)收者應(yīng)使用同一合格的量規(guī)。若使用同一合格的量規(guī)困難時(shí):

　　— 操 作者宜使用新的(或磨損較少的)通端螺紋量規(guī)和磨損較多的(或接近磨損極限的)止端螺紋量規(guī) ;

　　— 檢 驗(yàn)者或驗(yàn)收者宜使用磨損較多的(或接近磨損極限的)通端螺紋量規(guī)和新的(或磨損較少的)

　　止端螺紋量規(guī) 。

　　C. 3 當(dāng)檢驗(yàn)中發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，若判定該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋為合格的螺紋量規(guī)，經(jīng)檢定符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則該工件內(nèi)螺紋或工件外螺紋應(yīng)按合格處理